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车间生产报表表格： 车间每日生产统计报表内容是检査、监督车间生产作业计划的执行情况，并按生产工作统计的要求编制车间每日生产统计报表，对生产中存在的问题进行简要分析。
由于生产数据不完善，日常统计分析仍需依赖车间人员以传统的系统导数+人工合并处理的方式进行。每日上班后需要在1小时内对前一天的数据进行下载合并、关联计算、更新替换，时间紧急且容易出错。
因疫情防控，企业必须确保安全复工，在疫情防控紧要关头，同时让企业生产经营有序进行。那么，到底企业如何降本增效呢？本文结合当下成功的企业案例，告诉广大企业主答案：移动端填报已成为第一有效措施。
总结来，传统生产制造企业面临的管理问题主要有以下几类： 生产计划、工时管理粗放：生产计划、工时统计只管控到周或月，不够细化。导致计划执行出现偏差时不能及时发现，工作效率无法准确衡量。
相信很多生产部的小伙伴每天做生产车间的报表都是重复的填写，到月底复制到一块，再进行汇总查询，这样每天重复的工作量已经够繁琐了，若是管理层还想直观掌握每个车间、每道工序、每条生产线的所有的达标、产品合格等生产情况
（2）不同对象的应用 面向生产管理领导、生产车间负责人、生产部门业务人员、生产部门运营人员等不同对象，可以提供相应的生产管理工具和分析报表，这里先给大家举几个例子： 面向生产管理领导
一般ERP生产制造过程管理软件主要包括物料清单、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单、车间管理、工序委外、工程变更、设备管理的几项功能。 基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。
方案落实后仅用2周左右时间，机加工车间大屏驾驶舱即制作完成，并在1个月内，完成了车间主要KPI指标追踪分析报表的制作。
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；二是车间生产盲区，负责人难以实时了解车间的生产状况，这导致车间生产问题的发现存在滞后性，另外即便及时发现了问题也很难进行问题定位，使得整个流程停留在发现到处理的阶段，过程处理不透明，进展不明确，缺乏及时反馈
（3）KPI统计问题 以往车间KPI由人工用Excel表统计，耗时且有滞后性。
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