“变⾰”与“发展”，是时代永恒不变的主题，如何在不断的变⾰中摸索持续的⽣机，也是世代企业家关注的焦点。⾯对“中国制造”的光明未来，企业想要把优势扩张，除了需要掌握核⼼技术，也需要具有符合时代要求的经营管理⽅针。

作为中国照明电器⾏业10强，凯耀照明的LED灯泡、筒灯主营业务已经遍布全球，⽴⾜与昕诺⻜（原⻜利浦），欧司朗，翠丰，亚⻢逊，安达屋等知名企业建⽴战略合作伙伴关系、耕耘智慧健康产品。2017年，公司的年销售额突破了20亿，也就在这⼀年，凯耀照明引⼊了阿⽶巴经营理念和帆软报表⼯具，通过信息化带动⼯业化的⼿段，开启了新⼀阶段的变⾰之路。在数字化经营的推动下，截⽌⽬前，凯耀照明的销售额已实现连续两年同⽐增⻓20%以上。

⽇前，全球照明领导者昕诺⻜宣布已成功完成对浙江凯耀照明股份有限公 51%股份的收购。除去身为昕诺⻜的主要供应商之⼀，在这⼀伟⼤的收购中，凯耀照明的信息化建设也成为了重要的推动剂。

数据瓶颈，企业信息化建设背景

2013—2017这⼏年，凯耀照明处于业务⾼速发展期，产品种类与⽣产流程都在不断扩张。但作为离散型制造企业，具有产品种类众多且批量⼩、⽣产⼯序繁多、部⻔配合复杂、单品利润率低等特征，原有的传统报表模式出现了⼏⼤弊端：

1）各部⻔数据更新慢，缺乏统⼀的管理机制

以仓库存货周转模块举例：对于⽼板来说，财务数据更新滞后，导致⼤量超期库存占⽤公司资⾦。对于计划部⻔来说：物料数据更新不准确，⼤量⽤物料占⽤存货空间，半成品周转不明确。对于采购部⻔来说：不能实掌握物料流⽔的动态，跟技术部⻔交流有代沟。说到底，还是缺乏统⼀的数据管理机制。

2）系统之间存在壁垒，数据孤岛显现

凯耀照明产品线的⽣产⼯序复杂，涉及到MES、PLM、CRM、SRM、ERP等多个系统。但由于缺乏数据管理机制，各个系统的数据并未完全打通，使得数据孤岛出现，导致采购、⽣产等多个环节出现误差，⽆形中增加了成本。

3） 数据准确性低，背离精细化管理

在2016年之前，⼯⼚的数字化程度和数据准确性较低，很多还采⽤⼈⼯+Excel的形式进⾏数据统计。当时宁波⽣产基地⼀天能⽣产85万只灯泡，但是每只单品的利润低且不易核算，哪怕是⼀个⼩⼩的数据误差，也会造成⼀定的经济损失。

在现有困境的情况下，凯耀照明提出了建⽴统⼀数据、统⼀平台、统⼀运营的信息平台⽬标，结合阿⽶巴经营理念，开始了企业全价值链的数据拉通改造，从原有的粗犷型管理逐步转型为数字化驱动。

道术相融，数字化管理落地有方

在平台规划之初，凯耀照明就将⼯⼚的“数字化、⾃动化”作为新⼀轮数据应⽤的⽅向，确⽴了IT建设始终与公司战略发展和业务变⾰紧密结合的战略。贯彻阿⽶巴经营基础理念，围绕定价管理、经营上报、经营会计、经营诊断、员⼯激励的流程，导⼊阿⽶巴核算平台。并对TPM、SRM、ERP等10个系统进⾏整合，建⽴了全新的新的“⽆纸⼯⼚”信息平台。

1. 建⽴“⽆纸⼯⼚”信息系统

经过3年的发展，公司的“⽆纸⼯⼚”计划已经落实到⻋间的⽅⽅⾯⾯，从采购收货、进货检验⼀直到拣货、装⻋等⼆⼗个流程，凯耀都摒弃了传统的纸质办公。坚持与多系统打通，采⽤FineReport报表平台和可视化⼤屏来展现处理业务、监控⽣产质量。

1.1 利⽤FineReport打通并整合多个业务⼦系统

想建成全公司的⽆纸⼯⼚，信息部⻔⾸先⽤FineReport搭建了健全的体系界⾯，将SRM、TPM、OA等系统内的数据进⾏整合，实现了企业全价值链的数据拉通。具体来说：

• 打通制造流程与计划管理，对项⽬进⾏全流程追溯，实现信息的实时反馈，提升内部效率。
• 打通⼯序流程与制造管理，利⽤数据监控与预警功能，实现精细化管理，减少⽆效⼈员投⼊。
• 打通制造流程与质量管理，通过报表权限分配设定模块责任⼈，从⽽进⾏更⾼效的精确分析，全⾯提升质量管理⽔平。

如今每个部⻔都将业务数据、⽂件包等与报表平台进⾏了关联映射，保证数据公开且不丢失。凯耀照明也打破了各个模块的数据孤岛，最⼤化的利⽤及挖掘当前信息系统专业能⼒。仅仅⼀个财务费⽤19年相对于18年同⽐下降3%。

1.2 搭建存货预警系统

在整合了各个业务系统的数据后，很多业务模块还是处于⽉末总结的阶段，不能及时反映过程中的问题。所以信息部⻔针对仓储模块打造了“物料、半成品、成品⽣产仓、成品销售仓”的可视化动态预警系统。 

• 通过对不同系统中的数据进⾏抓取、整理，存货看板可以⽣成物料清单表和物料的⽣命周期表，经过数据的联动和查询，以及多层数据钻取，很容易看出哪些物料⻓时间未使⽤，并给予对应处理。
• 通过对整理后的数据进⾏建模分析与可视化呈现，系统可以⾃动监控、识别出存在异常状态的库存物资，并⽤柱状图、饼图等图表进⾏展示。同时，系统与微信集成，⾃动更新动态，⾃动推送。

如今，库存预警系统已经得到⼤范围运⽤，库存周转天数从45天降到18天，库存周转率提⾼130%，存货2019年相比2018年同比下降30%。

1.3 搭建价值流平台实现“精益⽣产”

为了降低运输成本，优化资源配置，提供运营管理⽔平，在单个品类从原材料转化为成品的过程中，通过数据分析，搭建了价值流平台。

例如物流部价值流平台的收货汇总报表：

• 各个区域负责⼈通过BI系统查询当天的物料收发管情况，并且能够利⽤数据去分析并且合理安排⼯作，减少⼯作中⼈员、物料等待的浪费，及时反馈和处理。
• 信息流平台同时可以对来料品质检验进⾏数据⽀持，同步推进收货到检验，再到⼊库这个环节的整体节奏，进而提升效率。

2. 原⼒觉醒，阿⽶巴经营离不开数据

为了激发全体员⼯对⼯作的积极性与主动性，迎合“以经济效益为中⼼”的管理战略 1234指导思想，凯耀从2017年6⽉开始接触稻盛哲学、组织团队学习阿⽶巴经营理念，并于次年开发出第⼀张阿⽶巴核算报表。

正所谓道术结合，以术载道，⽅可⽣⽣不息。如今，3个⼚区数⼗个⻋间共有300余张阿⽶巴经营核算报表，⾃阿⽶巴核算落地后，2017⾄2019，凯耀实现了净利润连年同⽐增加50%的骄傲业绩！⽽信息化的建设，是阿⽶巴得以践⾏的必要条件。

“想要落地所谓的阿米巴报表，我认为最重要的是工厂是否有基础的数据，以及数据的准确性。” ——— 凯耀照明 集团副总裁 张益军

2.1 增效降本收益⾼，打造全流程⽣产精益体系

阿⽶巴经营的本质旨在倡导全体员⼯参与经营。⽽阿⽶巴的导⼊离不开系统的⽀持，信息部⻔将企业⽣产的精益体系分为“安全、质量、交付、成本、团队”5个模块（简称SQDCP），通过帆软报表导⼊阿⽶巴报表之后，负责⼈可以看到每条产线上的SQDCP，⽐如，在成本模块，⻋间通过将⽇产能转化为具体的数据在报表系统中进⾏实时监控，并与交付模块的计划达成率进⾏联动，在报表系统中形成闭环。

班组⻓带动组员进⾏基于细节数据的PDCA，⻓此以往，明显感觉到员⼯的主⼈翁的意识增强。以往⼀线员⼯只关注⾃⼰的产量指标，现在还会主动关注指标背后的成本、利润因素，⽐如所购配件的费⽤、某个配件的边际成本等等，从固步⾃封到关注企业经营动态，主动为企业增效降本。

在数据管理⽅⾯，通过帆软的抓取与⾃动采集功能，⼯⼚的⼤部分数据准确性得以保证。其余约30%的数据来源于⼿⼯填报，基于稻盛哲学的⼀⼀对应原则，凯耀也建⽴了针对数据真实性的诚信机制，坚持打击数据造假⾏为，从⽽加强员⼯对数据的重视程度，逐步实现全员精益、全员经营。

2.2 全员经营全员改善，创意⼯夫在路上

“创意⼯夫”是凯耀照明在推⾏阿⽶巴经营过程中的特⾊项⽬，即企业对基层员⼯在⽇常⼯作中的⼩改善进⾏的⼀系列提倡、奖励、固化。围绕“为伙伴精益”的利他之⼼，员⼯通过填报功能将创意改善项⽬录⼊帆软报表系统，管理者可通过系统进⾏统计、审批、展示等⾏为。

• ⼀⽅⾯，通过数据分析形成年度报表，可以查看各个⼚区、⻋间的创意⼯夫参与率以及趋势变化，并配有相对应的奖励与改善机制。
• 另⼀⽅⾯，也可以利⽤参数联动查询功能，查询某个具体员⼯的创意⼯夫案例，对优秀员⼯进⾏特殊表彰 。

截⽌⽬前，三个⽣产基地，创意⼯夫项⽬参与度⾼达35%，五千多名员⼯2019年度共输出改善案例6000余个，通过帆软平台的便捷落地，摒弃原有的Excel统筹⽅式，使得整理数千案例成为可能，现阶段⼯⼚仅有⼀位创意⼯夫管理专员，⼤⼤的节省了⼈⼒。在贯彻阿⽶巴理念、培养全员经营意识的同时，据统计，2019年创意⼯夫的整体收益，相⽐于2018年同⽐增⻓了50%，累计产出经济效益约8000万元。

尾声：不止，是凯耀

在制造⾏业普遍进⾏“数字化转型”的浪潮下，凯耀照明率先利⽤“报表平台+阿⽶巴经营平台”双核驱动的⽅式，短短两年时间，成功到达同⾏业数字化管理的领先⽔平。凯耀照明总裁刘强曾评价：信息化平台的建设⾄少为凯耀照明增加了2%的净利，价值五千万有余。真正做到了以极⼩的投⼊产出了巨⼤的效益。 

在数据平台的基础上，全公司形成了“⽤数据说话”的⼯作氛围，实现了公司多系统的精益⽣产。据统计，截⽌⾄今年8⽉，全公司已经完成70%的业务指标，但利润指标已经超前完成。在这其中，数字化经营理念的贯通可谓功不可没，⽽帆软也必将在与凯耀的协同建设中，驱动不⽌，前进不止。

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