一、企业简介

      永祺车业于1989年创立于台湾，2001年建立江苏常州分厂，后来成为永祺最主要的生产基地。2019-2020年增设2家成都厂，目前集团共7个厂。产品营销至美洲、欧洲、亚洲、大洋洲等四十余国。公司庞大的业务团队提供专业的骑行产品ODM/OEM/OBM服务，包括自行车/电动自行车、滑板车/电动滑板车、铁铝车架及前叉等。因应内需市场近年来的蓬勃发展，永祺推出自有同名品牌YongQi，主打高性价比的山地车/城市车，另拥有英国高端折迭车品牌STRIDA，及德国高端童车品牌Rennrad瑞瓦德。藉由这三个品牌不同的市场定位, 满足更多消费者的需求。近年来，随着科技进步，工业技术的迅猛发展，客户对公司的信息化要求也越来越高，对于IT部门的挑战越大。公司不断加大科技创新力度，推动各项系统上线，推动建设数字化工厂，持续研发可靠实用的产品，贡献予社会。

二、项目背景

      我们使用的是oracle ERP,他有一个自带的报表工具discover，后来宣布放弃维护了，我们开始寻找新的报表工具，无意中接触到帆软，炫酷的大屏，强大的数据分析功能让人耳目一新，更好的为企业管理层提供决策分析。由于自行车行业的生产特性，劳动密集化程度高，人为作业较为繁琐耗时，急需一套mes系统，一套完整的生产制造系统需要1000万左右，考察很多MES厂商无果后，起初用帆软搭建了一套简易的生产制造系统初步使用。深入研究之后，发现帆软产品功能比想象中更加强大，经过近两年的迭代更新完善，一套完整的生产制造系统已成熟落地。帆软Mes系统的成功搭建，实现了生产制造执行过程的精细化管理，实现了企业资源信息的有力整合，实现了物流条码化、质量可追溯化管理，实现了企业信息由孤岛化向一体化的跨越，实现了拉动式生产与推动式生产高效结合，方便了现场人员作业方式，大大提高了工作效率。设备自动化向软件自动化的链接这块还在持续改进中，打造符合永祺实际生产特性更加完备的生产制造系统。

三、解决方案

      从实际出发，对公司信息化建设进行了整体规划，搭建出了公司整体业务架构（如图所示），制定出了智能制造的整体解决方案，然后逐步进行实施建设。      

      第一阶段实现了员工扫码上线，跟踪生产，考核依据客观；上线下线扫码，制程管理，问题追溯分析；设备简易维护管理；简易大屏展示。

      第二阶段实现了触控扫码检验，进料检过程检成品检，实时监测现场品质异常状况；生产异常报警，报表自动生成，无纸化；精益生产电子看板系统，现场实时监测、实录、受控。

      第三阶段实现了生产排程管理，排程维护，合理安排工单；细化成本管理，还有预算执行分析等，后续更多项目正在进一步慢慢的改善优化。

四、项目成果

4.1成果总结

     （1）建设成果

• 公司全称：永祺（中国）车业股份有限公司
• 项目名称：生产制造系统
• 负责人信息：郭健
• 团队成员与岗位：邓智武生产制造工程师，叶娟  数据分析工程师
• 平台主要分析模块：精益生产电子看板系统、现场数据采集模块、各部门数据报表
• 平台报表/分析模板总量：800+
• 平台月访问量：30000+
• 平台活跃用户数：500+
• 平台系统资源：Oracle、HR、ERP、OA

     （2）整体价值

      公司有ERP 、鼎捷HR系统，OA系统，烤炉温度采集系统，数据来自各种不同的数据库Oracle，SQL Server，My sql，很难整合在一起，FineReport强大的自定义数据连接功能，打通了各个系统的数据，打破了信息孤岛，结束了从前纸质报表的时代，平台上建立了各部门周报日报，为文员节约了定期捞数据的繁琐操作，带来了十分可观的的经济价值。
      基于帆软搭建的生产制造系统，通过对生产过程实时数据收集、管理、跟踪、统计分析，实现了生产制造执行过程的精细化管理，实现了设备自动化向软件自动化的无缝链接，实现了企业资源信息的有力整合，实现了物流条码化、质量可追溯化管理，实现了企业信息由孤岛化向一体化的跨越，实现了拉动式生产与推动式生产高效结合。基于帆软的数据填报功能实现了生产过程的数据采集（移动端通过PDA设备扫码录入、电脑扫描枪扫码录入），结合OA系统的无纸化流程签核功能，实现了生产现场全流程的管控，形成了生产端管理的闭环，提高了工作效率，实现了车间与生产绩效的透明化管理。

      客户对我们搭建的生产制造系统表达了高度认可，对所有供应商进行了一个评比，给我们颁发了数字化工厂先行者的荣誉奖项。

      凭着帆软搭建的可视化生产经营管理平台项目，2019年我们还拿到了标杆工厂的荣誉称号，还获得了150w的省级工业信息专项资金补助

      2020年12月我们又通过了省级两化融合管理体系评定，再一次验证了决策系统搭建的生产制造系统的强大，得到了高度认可，实现了与骑行产品的生产过程呢个精细化管控能力建设相关的信息化和工业化融合管理活动。

      项目背景中也提到，一套完整的生产制造系统需要1000万左右，而且还不能完全满足永祺的需求，通过帆软搭建的生产制造系统，除去帆软的产品费用及所有人力费用，节省成本达到940万左右。而且生产制造系统带来的后续生产效益提升也是在持续增加的，为永祺的持续降本增收之路提供了重要的支撑。

4.2典型场景

      1. 异常单管理系统

      1.1 问题分析

      生产现场会遇到各种各样的异常，很难进行宏观调控和统筹管理，异常分析，后续异常处理进度追踪，结果统计分析。
      

      1.2 解决过程

      帆软搭建了异常单管理系统，从异常单的数据申报到责任单位主管回复处理，表单审核回退撤回，执行人处理到最后的大屏分析看板。每一步环环相扣，实时有序记录了每一次的变更签核。

      1.3 价值体现

      电子数字大屏看板更是清晰明了的展示出整个异常单的状况分析，有利于领导管控异常状况，关注生产过程中重点异常，合理调配工作安排，做进一步的数据分析决策，并定期对各节点责任人进行审计考核，整个的异常单处理的流程的效率提升了30%。

      2. 触控屏电脑品质检验系统

      2.1 该应用场景的痛点

      品检一直是我们公司生产现场的重点，进料检、过程检、成品检、巡检、抽检，最初现场品检人员采用纸质检验单据进行各项品质检验，后来改成图所示模式检验，实现了无纸化检验，后来发现还不是很方便，下拉点选查看下拉列表太耗时间，现场员工指节比较粗糙，手机版控件字体太小，不方便点选，经常遇到点选错误的情况。

      2.2 解决过程

      经过各方面综合考量，最后商定采用工控一体机，电脑触控大屏检验的解决方案，如图用触控电脑按钮点选的方式进行检验，调大了各个按钮字体大小，方便快捷，一眼能看到重点，迅速做出判断，节省了大量时间。

      2.3 价值

      工控一体机式触控检方式，以一个全新的操作方式，大大提高了检验效率，方便品检人员操作，较上一次方案又提高了20%的工作效率。随之搭建的各个检验日报周报，大屏电子看板等，让主管高层身处办公也能清晰明了的随时掌控现场品质异常状况，领导再也不需要给现场主管打电话索要数据报告了。

      3. 员工扫码上线系统

      3.1 需求分析

      生产现场各工站员工出勤状况，调线换线，混乱无章，无法记录，一开始采用组长点选批量上线功能记录考勤，后来发现现场经常会有频繁换线情况，原来的方案已经无法满足现场生产，而且中途也会有请假停线各种异常状况。
   
      3.2 解决过程

      后来采用扫码上线下线功能，每个人发卡，会生成一个二维码在工牌上，员工在每个工站进行上线下线扫码记录，可多次操作。完整的记录了每个员工真是上岗情况，同时也作为考核发放绩效奖金的关键依据，提高了工作效率，人员分配更加有序合理，同时也能追踪历史记录，对当月出勤总状况进行统计分析。工牌二维码如图所示：

      3.3价值体现

      员工考勤的试试记录，有利于统计现场出勤状况，计算人均效率和奖金，实现了车间与生产绩效的透明化管理，看板实时展现追踪考勤检验生产各个进度状况。员工通过电子大屏能随时了解每批订单的生产进度，自己的工作成果，奖金机制公开透明，提升了工作效率，主管领导能实时查看员工出勤生产状况，每个数据都能点开穿透看到详细数据。

      4.看板大屏与监控系统集成

      4.1.需求分析

      生产现场人员比较多杂不方便管理，主管无法查看现场工作状况，有时候明明人员储备充足，产能效率却低下，高层领导提出需求，生产制造大屏看统打通监控系统，在办公室也能看到现场实时状况。
        
      4.2.解决过程

      后来考虑到产线较多，将帆软和监控系统研究整合后，制定了相应的解决方案，将各线监控以超链接图片点选方式，单独呈现在一个画面里，有的流水线有三个监控摄像，一起在一个画面展示出来。如图所示：

      4.3.价值体现

      对员工来说，能敦促工作，更好的完成每天的工作任务；对主管高层领导来说，能看到现场实时生产状况，对现场员工工作一目了然；快速全面的得到企业绩效目标与实际生产指标的差异，监控生产运动动态情况及时发现异常并做出正确决策，实现企业绩效持续提升

      5.成品仓系统

      5.1需求分析

      每次来料入库，发料出库，储位调拨，都靠纸质单据流转，容易丢失，也无法实时记录出货状况，后续也无法追踪，查询不了历史出货记录，经常有客户隔一段时间要求提供出货车架码，需求比较迫切。成品仓盘点时需要人为数数，费时费力，浪费了大量的人力物力。

      5.2解决过程

      利用帆软的扫码填报功能，开发了一套成品仓入库出库拣货调拨出货盘点系统，扫描外箱二维码入库，每次挪料储位变动，外销内销的出货拣货，扫描二维码，生成仓库简约平面图，对整个仓库存放状况一目了然。拣货出货装柜盘点同样采用PDA扫码形式，上传包装图片，方便快捷，客户能在系统上看到各个订单的装柜情况，出货状况。

        库存车标签生成

平面图-仓管员视角

 简约平面图

     库存车入库

储位调拨                           装柜照片上传

包装方式上传

     盘点                                   系统报表目录展示

      5.3带来的价值

      所有入库，挪料，发料，出库，储位调拨，都扫码入系统，随时查询历历史出货记录，客户也能随时掌握出货进度状况。成品仓盘点时节约人力物力，简化了工作方式，缩短了盘点工作时间。进一步规范了生产的管理和优化业务流程，完善物流管理与控制，全程监控全过程，提高生产管理实时性与工作效率，全面提高企业精细化管理水平以及市场竞争力。

五、项目总结

1、项目负责人点评

     （1）帆软的数据分析填报功能比想象中还强大，可以做好规划充分利用，快速开发适合本公司特性的相关系统项目，低代码平台，入手快，投入少，符合未来的发展趋势。

     （2）近年来，制造企业越来越重视管理，逐步改善车间的生产条件，为MES系统的实施提供了良好的车间环境，但是帆软只是一个工具，最重要的还是前期从实际出发，做好规划调研报告，才能有效地帮助管理人员加强管理和控制，保证信息处理的及时性，通过流程重组，合理分工和明确职责，达到精细管理的目的，并增强企业竞争力。

     （3）推动信息化数字化生产，是通过信息获取和处理以及特定的过程控制来支持企业管理思想的实施。企业必须具有明确的目标，合理的分工，明确的职责和标准化的系统。同时也要得到高层管理的认可，对相关人员做好有计划的培训，提高整体技术水平，确保系统的最终实施和应用。

2、经验心得

     （1）前期

      需求调研初期，要做好项目整体规划，各使用部门确认需求，一份完整的需求调研报告奠定了整个项目成功与否的基础，需求不统一明确，整个项目就会跑偏，浪费人力物力。

     （2）中期

      熟悉各个环节的业务流程，有利于整个项目的顺利展开，制定切实可行的标准制度，有真实依据，用数据说话辅助管理做决策，堵塞管理漏洞。

     （3）后期

      确定了需求，制定了解决方案，熟悉了业务流程后，在后期实施过程中，依然会遇到一些技术方面的难点，借助帮助文档直播小课堂官方指导，社区论坛等，借助官方一些案例demo开发适用自身特性的相关报表。