企业智能制造赋能的环境条件为什么重要？需要准备什么样的环境？

在全球制造业不断演进的今天，智能制造已经成为推动行业创新和转型的关键力量。它不仅代表了技术的革新，更是企业管理模式和运营思路的全面升级。然而，智能制造的落地实施并非一蹴而就，它需要企业在环境条件上做好充分的准备，这包括领导的支持、人才的培养、顶层规划的制定以及对项目成本、时间和风险的全面预算。

本文将深入探讨智能制造赋能环境条件的重要性，分析企业在推动智能制造过程中需要准备的环境要素，以及如何通过精心的组织和管理，确保智能制造项目的成功实施。让我们一起探索智能制造的深层逻辑，洞察企业在智能化升级道路上的挑战与机遇。

一、  为智能制造赋能的环境条件为什么重要

智能制造的落地实施，并非仅靠赋能工具就能轻易达成，这些工具不过是支撑和途径。真正推动实施前进的，是管理上的精心组织。我们可以将管理组织的构建比作一个生态系统，其中作物的生长依赖于阳光、根基以及时间的循环。

在这个比喻中：

• “阳光”代表了作物生长的触发因素，对于智能制造项目而言，它象征着领导的指引和支持。领导的参与，如方案评审、进度汇报的关注，是项目顺利推进的关键。

• “根基”则相当于作物的营养器官，对于智能制造而言，它指企业对智能制造方案的理解和知识的吸收，以及企业内部人才的作用。只有当企业内部能够有效消化并持续创新智能制造方案，项目才能实现持续的生命力。

• “时间的循环”则代表了作物生长所必需的时间历程，对于智能制造项目来说，它意味着项目必须经历的成本投入、团队磨合和项目过程。只有在企业在预算、时间和心态上都做好充分准备，智能制造项目才能稳健推进，抵御变化和挑战。

总而言之，智能制造的成功落地，需要领导的支持、企业内部的消化吸收能力以及对项目过程的全面准备。

二、  企业为智能制造赋能需要准备什么样的环境

1、  领导重视

智能制造在制造企业的落地实施，与领导层的关注和投入密切相关。当领导层对项目给予更多精力，项目便能获得更多资源，执行起来也更为顺畅；反之，如果领导层关注不足，项目资源匮乏，团队的重视程度也会随之降低，推进难度和进度自然会受到影响。

（1）智能制造项目需要领导参与和支持

智能制造项目相较于其他项目，更需领导层的直接参与和支持。制造企业的日常工作重点在于生产和销售，员工对这些工作内容已十分熟悉。然而，智能制造对大多数人而言是一项新生事物，缺乏经验，岗位和职责划分可能不够明确，导致团队协作时出现摩擦。加之，一些人可能持有避免额外负担的心态，这些客观因素都可能阻碍项目的顺利推进。

智能制造的成功实施，最大的受益者是公司的最高领导层。尽管短期内，部分员工可能看不到直接受益，例如：

• 蓝领工人的岗位可能因自动化而减少；
• 而一些白领的工作也可能因智能制造工具的引入而发生变化。

但从长远来看，智能制造为企业带来的变革能够为员工创造更大的价值。

（2）领导为员工提供转型和再就业的机会

如果企业不推行智能制造，可能短期内保护了部分岗位，但长期而言，企业可能面临被淘汰的风险，最终影响到所有员工的生计。因此，为员工提供技能转型或重新择业的机会，对他们的长期发展更为有利。对白领员工而言，智能制造不是取代他们的工作，而是让他们从重复性劳动中解放出来，有更多空间进行工作内容的升级和转型，从而提升工作竞争力和对行业的深入理解。

因此，智能制造项目需要领导层的高度重视和直接推动。领导层的参与并不意味着要亲自执行项目，而是通过建立和执行相关制度来确保项目的顺利进行。领导层的作用在于为项目提供方向、资源和支持，确保团队能够克服挑战，实现智能制造的长远目标。

2、  复合型人才

智能制造正推动制造企业实现生产运营流程的全面一体化，这一转变对技术人才提出了更高的标准。在这一新时代，我们不再只需要专注于单一领域的专家，而是需要能够跨越多个领域、具备强大学习能力、并且熟练掌握数字化交付技能的复合型人才。

就智能制造所需的赋能工具而言，它们往往偏向IT领域。目前，市场上的IT人才多数集中在互联网行业，他们擅长开发和用户界面设计，但可能对制造企业及其特定场景不够熟悉。与此同时，那些深谙制造企业及其场景的专业人士可能并不具备IT技术背景。因此，制造行业的IT需求远不止于工具使用和编程，它是一个综合了自动化、信息化等多个方面的复杂体系。

此外，制造企业在不同层级——无论是管理层、生产层还是设备层——对功能的需求和关注点各有侧重，这对从业人员的综合素质提出了更高的要求。他们不仅要理解技术本身，还要能够将技术应用到具体的制造场景中，以满足企业的不同需求。因此，智能制造时代的技术人才，需要具备广泛的知识基础和卓越的适应能力，以推动企业在数字化转型的道路上不断前进。

3、  明智的顶层规划

为了让制造企业在智能制造投资上更加精准有效，企业需要树立一种全局价值观。这种价值观的形成不是由基层部门来完成的，而是需要企业高层来统筹规划，无论是企业内部自行规划还是借助外部专家的指导。

顶层规划依赖于全面的数据收集和深入分析。通过顶层规划，企业可能会发现，例如物料运输路径过长实际上是由生产布局不合理造成的。据此，通过调整生产布局，原本计划需要的15台AGV小车可能减少到4台，同时整体物料流动效率提升了20%。顶层规划帮助制造企业跳出了传统的”头痛医头、脚痛医脚”的问题处理方式，而是深入挖掘问题的根本原因，实现价值的最大化。

智能制造的路线图也是顶层规划中的重要组成部分，它为智能制造项目指明了方向，明确了短期和长期计划如何与整体智能制造目标相结合，为制造企业的智能化发展提供了清晰的指引。企业不仅需要清楚自己当前的位置，还需要知道每年应如何提升，以实现智能制造的长远目标。

4、  合理的代价预算

对于所有制造企业来说，无论是咨询还是实施智能制造项目，都涉及到成本的投入。然而，这里所指的代价不仅限于财务成本，还包括时间的投入、潜在的风险以及在过渡期间可能出现的暂时性负面效应。

（1）成本代价

成本代价主要涉及智能制造项目的预算规划，通常遵循几个关键步骤来确定：

• 在决定启动智能制造项目之初会制定一个初步的预算。这个预算通常只是一个大致的估计，给出一个数量级的概念。
• 通过进行可行性研究，并参考其他企业在智能制造项目上的投入和成果，我们可以对项目的范围有一个基本的把握。
• 基于这个项目范围，我们会制定一个新的预算。值得注意的是，这个预算往往会比最初的粗略估计要高。
• 对项目中的每个子项进行细致的投资收益分析，结合企业的发展重点，确定智能制造项目的优先顺序。这将帮助我们规划项目的跨年度、多批次投入，并形成智能制造项目路线图的主体框架。
• 结合最初的预算和路线图中第一年计划实现的目标，对预算进行再次调整，以形成最终的正式预算。这个过程确保了预算的合理性和项目的可行性。

（2）时间代价

时间代价是衡量智能制造项目执行过程中所需投入的时间，这直接关联到项目的整体周期。对于制造企业和服务商来说，一些时间成本是必须考虑的：

• 项目调研阶段至少需要两周时间，以深入理解生产流程、梳理现状和问题，这一阶段的工作并非简单增加人手就能加速完成。调研需要全面掌握情况，涉及团队成员之间的沟通和整合。
• 如果需要采购标准自动化设备，应预留大约2至3个月的时间，确保设备在投入使用前有足够的准备期。
• 对于非标自动化设备的采购，则需预计4至6个月的时间，同样需要在设备使用前留出充足的时间余地。
• 实施MES系统时，必须确保待连接的设备及其软件接口满足条件。
• 在软件系统集成方面，建议先分别调试好各软件系统（如ERP、MES、WMS等）的功能，避免在接口联调和软件功能调整同时进行，以降低项目风险。
• 从小批量试制到大规模生产，通常需要至少3至4个月，有时甚至超过半年。

这些是智能制造项目中需要考虑的时间成本因素的一部分，属于较为普遍的考量。针对不同类型的智能制造项目，可能还需要考虑更多的时间因素。

在智能制造项目周期的确定上，制造企业和服务商由于立场不同，难免会出现时间上的分歧。双方需要通过沟通，列出各自的限制条件，如：

• 制造企业需考虑投产或试制时间、采购周期、资金到位时间；
• 服务商则需考虑工作量与人手的平衡、每项工作的最短时间需求、项目实施和集成的复杂度。

通过这些条件的梳理，双方可以共同确定一个合理的项目时间周期，确保项目的顺利进行。

（3）风险代价

开拓性的工作总是伴随着不确定性，智能制造项目同样无法完全避免达不到预期成果的风险。这些风险可能包括项目组织、时间管理、需求理解不足、资金问题以及后续维护支持等各个方面。

众所周知，任何项目都存在风险。如果公司选择不进行项目投资，同样会面临技术落后甚至被淘汰的风险。因此，不采取行动本身也是一种风险。重要的是，我们不能期望找到一个完全没有风险的项目，而应该寻求更有效的风险控制方法。这些方法可能包括明确的合同条款、合理的分期付款计划、稳固的项目组织结构、定期的沟通会议以及需求澄清的书面确认等。

风险管理是项目成功的关键，不仅对甲方（制造企业）至关重要，对乙方（服务商）也同样重要。由于甲方和乙方的立场不同，他们面临的风险类型也会有所不同。只有双方都能够有效地识别、控制并妥善处理风险，才能共同打造出一个成果令人满意的智能制造项目。

（4）负效应代价

评估一件事情是否值得做，以及执行得如何，关键在于比较正面效应和负面效应哪个更为显著。但在智能制造项目的初期过渡阶段，可能会出现较多的负面效应，这通常也是制造企业和服务商之间矛盾最为集中的时期。

• 咨询类的智能制造项目

对于咨询类的智能制造项目，这个过渡期通常出现在项目启动后的大约一个月内。这时，双方团队还在磨合期，对彼此的工作方式和方法尚不熟悉，需要时间来相互适应和理解，以形成一个协同合作的大团队。

• 实施类的智能制造项目

对于实施类的智能制造项目，过渡期则发生在新实施的成果开始使用的3到6个月内。新软件或系统改变了用户的操作习惯，但初期可能存在不足，使得制造企业的员工感到不适应，甚至认为“有问题”。

实际上，人们往往对改变持保守态度，当日常流程或操作习惯被新软件或系统改变时，很容易产生抵触感。如果新系统被发现缺少关键功能，或者某些功能不如旧的操作方式，就会成为被指责的对象，给人一种项目失败的印象。

对于这种改善效果的波动，J型曲线提供了一个很好的解释。每次改进或磨合初期，都可能因为团队适应问题和对新方法的抵触而导致效果暂时下降。但随着团队磨合的深入和对新方法的熟练掌握，效果会逐渐显现出来。每一次这样的小“J”型改善过程，最终会汇聚成一个整体上升的趋势。

企业只有为智能制造赋能准备好环境条件，才能够有效消化并持续创新智能制造方案，项目才能实现持续的生命力。

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三、  总结

随着智能制造的深入发展，企业正站在数字化转型的前沿。通过本文的探讨，我们认识到智能制造的落地实施不仅需要先进的技术工具，更依赖于周密的管理组织和全方位的环境准备。从领导的坚定支持到跨领域的人才培养，从战略性的顶层规划到对成本、时间和风险的细致预算，每一步都是企业智能化旅程中不可或缺的部分。

面对智能制造带来的挑战和机遇，帆软软件深耕数字行业，能够基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表系统与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。

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